Lasersuðuvél er með sprungur í suðu

‌Helstu ástæðurnar fyrir sprungum í leysisuðuvél eru of hraður kælihraði, munur á efniseiginleikum, óviðeigandi stillingar suðubreytu og léleg suðuhönnun og suðuyfirborðsundirbúningur. ‌

1. Í fyrsta lagi er of mikill kælihraði aðalorsök sprungna. Meðan á leysisuðuferlinu stendur er suðusvæðið fljótt hitað og síðan fljótt kælt. Þessi hraða kæling og hitun mun valda miklu hitaálagi inni í málminum sem myndar þá sprungur. ‌

2. Að auki hafa mismunandi málmefni mismunandi hitastækkunarstuðla. Þegar tvö mismunandi efni eru soðin geta sprungur myndast vegna mismunar á hitaþenslu. ‌

3. Óviðeigandi stillingar á suðubreytum eins og krafti, hraða og brennivídd munu einnig leiða til ójafnrar hitadreifingar við suðu, hafa áhrif á suðugæði og jafnvel valda sprungum. ‌

4. Suðuyfirborðið er of lítið: Stærð leysisuðublettsins hefur áhrif á leysiorkuþéttleikann. Ef suðubletturinn er of lítill mun of mikið álag myndast á staðnum sem leiðir til sprungna. ‌

5. Léleg suðuhönnun og suðuyfirborðsundirbúningur eru einnig mikilvægir þættir sem valda sprungum. Óviðeigandi rúmfræði suðu og stærðarhönnun getur leitt til styrks á suðuspennu og óviðeigandi hreinsun og formeðferð suðuyfirborðsins mun hafa áhrif á gæði og styrk suðunnar og geta auðveldlega leitt til sprungna.

Fyrir þessi vandamál er hægt að grípa til eftirfarandi lausna:

1. Stjórna kælihraða, hægja á kælihraða með því að forhita eða nota retarder osfrv. Til að draga úr uppsöfnun hitauppstreymis;

2. Veldu samsvarandi efni, reyndu að velja efni með svipaða hitastækkunarstuðla fyrir suðu, eða bættu við lag af umbreytingarefni á milli tveggja mismunandi efna;

3. Fínstilltu suðufæribreytur, stilltu viðeigandi suðubreytur í samræmi við eiginleika soðnu efnanna, svo sem að draga úr krafti á viðeigandi hátt, stilla suðuhraða osfrv .;

4. Auka suðuyfirborðsflatarmál: Að auka suðuyfirborðið á viðeigandi hátt getur dregið úr streitu- og sprunguvandamálum af völdum lítilla staðbundinna suðu.

5. Framkvæmdu formeðferð efnis og meðhöndlun eftir suðu, fjarlægðu óhreinindi eins og olíu, kalk osfrv úr suðuhlutanum og notaðu hitameðhöndlunaraðferðir eins og glæðingu og temprun til að koma í veg fyrir suðuafgangstreitu og bæta hörku suðusamskeytisins. .

6. Framkvæmdu síðari hitameðferð: Fyrir sum efni sem erfitt er að forðast sprungur, er hægt að framkvæma viðeigandi hitameðferð eftir suðu til að útrýma álaginu sem myndast eftir suðu og forðast sprungur.