Nákvæmni í leysiskurði hefur oft áhrif á gæði skurðarferlisins. Ef nákvæmni leysiskurðarvélarinnar er frávik, verða gæði skurðarvörunnar óhæfur. Þess vegna, hvernig á að bæta nákvæmni leysiskurðarvélarinnar er aðalatriðið fyrir leysiskurðarfræðinga.
1. Hvað er laserskurður?
Laserskurður er tækni sem notar leysigeisla með miklum þéttleika sem hitagjafa og framkvæmir skurð með hlutfallslegri hreyfingu með vinnustykkinu. Grundvallarregla þess er: leysigeisli með mikilli þéttleika er gefinn frá sér og eftir að hafa verið fókusaður af sjónbrautakerfinu er hann geislaður á yfirborð vinnustykkisins, þannig að hitastig vinnustykkisins hækkar samstundis í a. hitastig hærra en bráðnauðsynlegt bræðslumark eða suðumark. Á sama tíma, undir áhrifum leysigeislunarþrýstings, myndast ákveðið svið af háþrýstigasi í kringum vinnustykkið til að blása burt bráðna eða uppgufða málminum og hægt er að senda skurðpúls stöðugt innan ákveðins tíma. Þegar hlutfallsleg staða geislans og vinnustykkisins hreyfist myndast loks rifa til að ná tilgangi klippingar.
Laserskurður hefur engin burr, hrukkum og mikilli nákvæmni, sem er betra en plasmaskurður. Fyrir marga rafvélræna framleiðsluiðnað geta nútíma leysiskurðarkerfi með örtölvuforritum auðveldlega skorið vinnustykki af mismunandi stærðum og gerðum, svo þau eru oft valin fram yfir gata- og deyjapressunarferli. Þrátt fyrir að vinnsluhraði þess sé hægari en gata, eyðir það ekki mót, þarf ekki að gera við mót og sparar tíma við að skipta um mót og sparar þannig vinnslukostnað og dregur úr vörukostnaði. Þess vegna er það almennt hagkvæmara.
2. Þættir sem hafa áhrif á nákvæmni skurðar
(1) Blettstærð
Meðan á skurðarferli leysiskurðarvélarinnar stendur er ljósgeislinn fókusaður í mjög lítinn fókus með linsu skurðarhaussins, þannig að fókusinn nær háum kraftþéttleika. Eftir að leysigeislinn er fókusaður myndast blettur: því minni sem bletturinn er eftir að leysigeislinn er fókusaður, því meiri er nákvæmni leysisskurðarvinnslunnar.
(2) Nákvæmni vinnubekksins
Nákvæmni vinnubekksins ákvarðar venjulega endurtekningarhæfni leysisskurðarvinnslu. Því meiri nákvæmni vinnubekksins, því meiri er skurðarnákvæmni.
(3) Þykkt vinnustykkisins
Því þykkara sem vinnustykkið sem á að vinna, því minni er skurðarnákvæmni og því stærri rauf. Þar sem leysigeislinn er keilulaga er raufin einnig keilulaga. Rauf þynnra efnis er mun minni en á þykkara efni.
(4) Efni vinnustykkis
Efnið á vinnustykkinu hefur ákveðin áhrif á nákvæmni leysisskurðar. Við sömu skurðaraðstæður er skurðarnákvæmni vinnuhluta úr mismunandi efnum aðeins öðruvísi. Skurðnákvæmni járnplötur er miklu meiri en koparefna og skurðyfirborðið er sléttara.
3. Fókus stöðustýringartækni
Því minni sem brennivíddardýpt fókuslinsunnar er, því minni er þvermál brennipunktsins. Þess vegna er mjög mikilvægt að stjórna staðsetningu fókussins miðað við yfirborð skurðarefnisins, sem getur bætt skurðarnákvæmni.
4. Skurður og götun tækni
Sérhver varmaskurðartækni, nema í nokkrum tilvikum þar sem hún getur byrjað frá brún plötunnar, krefst almennt að lítið gat sé slegið á plötuna. Áður, á leysistimplunarsamsettu vélinni, var kýla notað til að kýla gat fyrst, og síðan var leysirinn notaður til að byrja að skera úr litla gatinu.
5. Stútahönnun og loftflæðistýringartækni
Þegar leysir skera stál er súrefni og einbeittur leysigeisli skotið á klippta efnið í gegnum stútinn og myndar þannig loftflæðisgeisla. Grunnkröfur fyrir loftflæði eru að loftflæðið sem fer inn í skurðinn ætti að vera stórt og hraðinn ætti að vera hár, þannig að nægjanleg oxun geti fullkomlega útverma viðbrögð skurðarefnisins; á sama tíma er nægur skriðþungi til að kasta bræddu efni út.
Pósttími: ágúst-09-2024
