1. Uppbygging og hreyfihamur
1.1 Uppbygging gantry
1) Grunnbygging og hreyfihamur
Allt kerfið er eins og „hurð“. Geislavinnsluhausinn hreyfist meðfram „gantry“ geislanum og tveir mótorar knýja tvær dálka gangsins til að hreyfast á X-ás stýribrautinni. Geislinn, sem burðarhlutur, getur náð stóru höggi, sem gerir burðarbúnaðinn hentugan til að vinna stórar vinnustykki.
2) Byggingarstífleiki og stöðugleiki
Tvöföld stuðningshönnunin tryggir að geislinn sé jafnt stressaður og ekki auðveldlega afmyndaður og tryggir þar með stöðugleika leysirúttaksins og skurðarnákvæmni og getur náð hraðri staðsetningu og kraftmikilli svörun til að uppfylla kröfur um háhraðavinnslu. Á sama tíma veitir heildararkitektúr þess mikla burðarvirki, sérstaklega þegar unnið er með stórar og þykkar vinnustykki.
1.2 Cantilever uppbygging
1) Grunnbygging og hreyfihamur
Cantilever búnaðurinn tekur upp cantilever geisla uppbyggingu með einhliða stuðningi. Laservinnsluhausinn er hengdur upp á geislann og hin hliðin er upphengd, svipað og „cantilever armur“. Almennt er X-ásinn knúinn áfram af mótor og stuðningsbúnaðurinn hreyfist á stýrisbrautinni þannig að vinnsluhausinn hefur stærra hreyfisvið í Y-ásstefnu.
2) Samningur uppbygging og sveigjanleiki
Vegna skorts á stuðningi á annarri hliðinni í hönnuninni er heildarbyggingin fyrirferðarmeiri og tekur lítið svæði. Að auki hefur skurðarhausinn stærra rekstrarrými í Y-ás stefnu, sem getur náð ítarlegri og sveigjanlegri staðbundnum flóknum vinnsluaðgerðum, hentugur fyrir tilraunaframleiðslu, frumgerð ökutækja og lítillar og meðalstórra lotu fjölbreytilegra og fjölbreytilegra framleiðsluþarfa.
2. Samanburður á kostum og göllum
2.1 Kostir og gallar gantry véla
2.1.1 Kostir
1) Góð burðarvirki stífni og mikill stöðugleiki
Tvöföld stuðningshönnunin (bygging sem samanstendur af tveimur súlum og geisla) gerir vinnsluvettvanginn stífan. Við háhraða staðsetningu og klippingu er leysirinn mjög stöðugur og hægt er að ná stöðugri og nákvæmri vinnslu.
2) Stórt vinnslusvið
Með því að nota breiðari burðarbita er hægt að vinna vinnustykki með breidd meira en 2 metra eða jafnvel stærri á stöðugan hátt, sem er hentugur fyrir mikla nákvæmni vinnslu á stórum vinnuhlutum í flugi, bifreiðum, skipum osfrv.
2.1.2 Ókostir
1) Samstillingarvandamál
Tveir línulegir mótorar eru notaðir til að knýja tvær súlur. Ef samstillingarvandamál koma upp við háhraða hreyfingu getur geislinn verið rangur eða dreginn á ská. Þetta mun ekki aðeins draga úr vinnslunákvæmni heldur getur það einnig valdið skemmdum á gírhlutum eins og gírum og grindum, flýtt fyrir sliti og aukið viðhaldskostnað.
2) Stórt fótspor
Gantry vélar eru stórar í sniðum og geta venjulega aðeins hlaðið og affermt efni eftir X-ás stefnu, sem takmarkar sveigjanleika sjálfvirkrar hleðslu og affermingar og hentar ekki fyrir vinnustaði með takmarkað pláss.
3) Magnetic aðsog vandamál
Þegar línulegur mótor er notaður til að knýja X-ás stuðninginn og Y-ás geisla á sama tíma, gleypir sterk segulmagn mótorsins auðveldlega málmduft á brautina. Langtímasöfnun ryks og dufts getur haft áhrif á rekstrarnákvæmni og endingartíma búnaðarins. Þess vegna eru meðal- til háþróaðar vélar venjulega búnar rykhlífum og rykhreinsikerfi til að vernda gírhluta.
2.2 Kostir og gallar Cantilever véla
2.2.1 Kostir
1) Samningur uppbygging og lítið fótspor
Vegna einhliða stuðningshönnunarinnar er heildarbyggingin einfaldari og fyrirferðarmeiri, sem er þægileg til notkunar í verksmiðjum og verkstæðum með takmarkað pláss.
2) Sterk ending og minni samstillingarvandamál
Með því að nota aðeins einn mótor til að keyra X-ásinn kemur í veg fyrir samstillingarvandamál milli margra mótora. Á sama tíma, ef mótorinn fjarstýrir rekki og pinion flutningskerfinu, getur það einnig dregið úr vandamálinu við frásog segulmagns.
3) Þægileg fóðrun og auðveld sjálfvirkni umbreyting
Hönnunin gerir vélinni kleift að fæða úr mörgum áttum, sem er þægilegt fyrir bryggju við vélmenni eða önnur sjálfvirk flutningskerfi. Það er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu á sama tíma og hún einfaldar vélræna hönnun, dregur úr viðhalds- og niðritímakostnaði og bætir notkunarverðmæti búnaðarins allan lífsferil hans.
4) Mikill sveigjanleiki
Vegna skorts á hindrandi stuðningsörmum, við sömu aðstæður í vélarstærð, hefur skurðarhausinn stærra vinnslurými í Y-ás stefnu, getur verið nær vinnustykkinu og náð sveigjanlegri og staðbundnari fínskurði og suðu, sem er sérstaklega hentugur fyrir mótaframleiðslu, frumgerð þróun og nákvæmni vinnslu á litlum og meðalstórum vinnuhlutum.
2.2.2 Ókostir
1) Takmarkað vinnslusvið
Þar sem burðarberandi þverbiti burðarvirkisins er upphengdur er lengd hans takmörkuð (almennt ekki hentugur til að klippa vinnustykki með breidd meira en 2 metra) og vinnslusviðið er tiltölulega takmarkað.
2) Ófullnægjandi háhraðastöðugleiki
Einhliða stoðbyggingin gerir það að verkum að þyngdarpunktur vélarinnar beygir í átt að stuðningshliðinni. Þegar vinnsluhausinn hreyfist meðfram Y-ásnum, sérstaklega í háhraðaaðgerðum nálægt upphengdum enda, er líklegt að breytingin á þyngdarmiðju þverbitsins og stærra vinnutogið valdi titringi og sveiflum, sem veldur meiri áskorun fyrir heildarstöðugleika vélbúnaðarins. Þess vegna þarf rúmið að hafa meiri stífni og titringsþol til að vega upp á móti þessum kraftmiklu áhrifum.
3. Umsóknartilefni og valtillögur
3.1 Gantry vélbúnaður
Gildir fyrir leysiskurðarvinnslu með mikið álag, stórar stærðir og kröfur um mikla nákvæmni eins og flug, bílaframleiðslu, stór mót og skipasmíðaiðnað. Þó að það taki stórt svæði og hefur miklar kröfur um samstillingu mótor, hefur það augljósa kosti í stöðugleika og nákvæmni í stórum og háhraðaframleiðslu.
3.2 Cantilever vélar
Það er hentugra fyrir nákvæmni vinnslu og flókið yfirborðsskurð á litlum og meðalstórum vinnuhlutum, sérstaklega á verkstæðum með takmarkað pláss eða fjölstefnufóðrun. Það hefur þétta uppbyggingu og mikinn sveigjanleika, á sama tíma og það einfaldar viðhald og sjálfvirkni samþættingu, veitir augljósa kostnaðar- og hagkvæmnikosti fyrir tilraunaframleiðslu, frumgerð og framleiðslu á litlum og meðalstórum lotum.
4. Stýrikerfi og viðhaldssjónarmið
4.1 Stjórnkerfi
1) Gantry vélar treysta venjulega á CNC kerfi með mikilli nákvæmni og bótareiknirit til að tryggja samstillingu mótoranna tveggja, sem tryggir að þvergeislinn verði ekki rangur við háhraða hreyfingu og viðhalda þannig nákvæmni vinnslunnar.
2) Cantilever vélar treysta minna á flókna samstillt stjórn, en krefjast nákvæmari rauntíma eftirlits og uppbótartækni hvað varðar titringsviðnám og kraftmikið jafnvægi til að tryggja að engar villur verði vegna titrings og breytinga á þyngdarpunkti við leysivinnslu.
4.2 Viðhald og efnahagur
1) Gantry búnaður hefur stóra uppbyggingu og marga íhluti, þannig að viðhald og kvörðun eru tiltölulega flókin. Strangt eftirlit og rykvarnarráðstafanir eru nauðsynlegar fyrir langtíma notkun. Á sama tíma er ekki hægt að hunsa slit og orkunotkun sem stafar af mikilli álagsaðgerð.
2) Cantilever búnaður hefur einfaldari uppbyggingu, lægri viðhalds- og breytingarkostnað og hentar betur fyrir litlar og meðalstórar verksmiðjur og sjálfvirkni umbreytingarþarfir. Hins vegar þýðir krafan um háhraða kraftmikla frammistöðu einnig að huga þarf að hönnun og viðhaldi titringsþols og langtímastöðugleika rúmsins.
5. Samantekt
Taktu tillit til allra ofangreindra upplýsinga:
1) Uppbygging og hreyfing
Uppbygging gantry er svipuð fullkominni „hurð“. Það notar tvöfalda súlur til að knýja þverbitann. Það hefur meiri stífni og getu til að meðhöndla stórar vinnustykki, en samstilling og gólfpláss eru mál sem þarfnast athygli;
Cantilever uppbyggingin samþykkir einhliða cantilever hönnun. Þrátt fyrir að vinnslusviðið sé takmarkað hefur það þétta uppbyggingu og mikinn sveigjanleika, sem stuðlar að sjálfvirkni og fjölhornaskurði.
2) Vinnslukostir og viðeigandi aðstæður
Gantry gerð er hentugri fyrir stór svæði, stór vinnustykki og háhraða lotuframleiðsluþarfir og er einnig hentugur fyrir framleiðsluumhverfi sem rúmar mikið gólfpláss og hefur samsvarandi viðhaldsskilyrði;
Cantilever gerð er hentugri til að vinna úr litlum og meðalstórum, flóknum flötum og hentar fyrir tækifæri með takmarkað pláss og leit að miklum sveigjanleika og lágum viðhaldskostnaði.
Í samræmi við sérstakar vinnslukröfur, stærð vinnustykkis, fjárhagsáætlun og verksmiðjuaðstæður, ættu verkfræðingar og framleiðendur að vega kosti og galla við val á verkfærum og velja þann búnað sem best hentar raunverulegum framleiðsluaðstæðum.
Pósttími: 14. apríl 2025
