1. Uppbygging og hreyfingarháttur
1.1 Uppbygging gantry
1) Grunnbygging og hreyfingarháttur
Allt kerfið er eins og „hurð“. Leysihausinn hreyfist eftir „geislanum“ og tveir mótorar knýja báðar súlur gantrysins á X-ás stýribrautinni. Geislinn, sem burðarþáttur, getur náð miklum höggum, sem gerir gantrybúnaðinn hentugan til að vinna stóra vinnuhluta.
2) Stífleiki og stöðugleiki í burðarvirki
Tvöföld stuðningshönnun tryggir að geislinn sé jafnt álagaður og ekki auðveldlega aflagaður, sem tryggir stöðugleika leysigeislans og nákvæmni skurðarins og getur náð hraðri staðsetningu og kraftmiklu viðbragði til að uppfylla kröfur um háhraða vinnslu. Á sama tíma veitir heildarbygging þess mikla stífleika í uppbyggingu, sérstaklega við vinnslu stórra og þykkra vinnuhluta.
1.2 Sjálfvirk uppbygging
1) Grunnbygging og hreyfingarháttur
Sjálfvirki búnaðurinn notar sjálfvirka geislabyggingu með einhliða stuðningi. Leysihausinn er hengdur á geislanum og hin hliðin er hengd upp, svipað og „sjálfvirkur armur“. Almennt er X-ásinn knúinn áfram af mótor og stuðningsbúnaðurinn hreyfist á leiðarlínunni þannig að vinnsluhausinn hefur meira hreyfisvið í Y-ás áttinni.
2) Samþjöppuð uppbygging og sveigjanleiki
Vegna skorts á stuðningi á annarri hliðinni í hönnuninni er heildarbyggingin þéttari og tekur lítið svæði. Að auki hefur skurðarhausinn stærra rekstrarrými í Y-ás áttinni, sem getur náð fram ítarlegri og sveigjanlegri staðbundnum flóknum vinnsluaðgerðum, hentugur fyrir mótprófunarframleiðslu, þróun frumgerða ökutækja og framleiðsluþarfir í litlum og meðalstórum lotum með fjölbreytileika og fjölbreytileika.
2. Samanburður á kostum og göllum
2.1 Kostir og gallar gantry-vélaverkfæra
2.1.1 Kostir
1) Góð burðarþol og mikill stöðugleiki
Tvöföld stuðningshönnun (bygging sem samanstendur af tveimur súlum og bjálka) gerir vinnslupallinn stífan. Við hraða staðsetningu og skurð er leysigeislunin mjög stöðug og hægt er að ná fram samfelldri og nákvæmri vinnslu.
2) Stórt vinnslusvið
Notkun breiðari burðarbjálka getur stöðugt unnið úr vinnustykkjum sem eru meira en 2 metrar á breidd eða jafnvel stærri, sem hentar fyrir nákvæma vinnslu á stórum vinnustykkjum í flugi, bílum, skipum o.s.frv.
2.1.2 Ókostir
1) Samstillingarvandamál
Tveir línulegir mótorar eru notaðir til að knýja tvær súlur. Ef samstillingarvandamál koma upp við mikla hreyfingu getur geislinn verið rangstilltur eða togaður á ská. Þetta mun ekki aðeins draga úr nákvæmni vinnslunnar, heldur getur það einnig valdið skemmdum á gírkassahlutum eins og gírum og tannstönglum, aukið slit og aukið viðhaldskostnað.
2) Stórt fótspor
Gantry-vélar eru stórar að stærð og geta venjulega aðeins hlaðið og affermt efni eftir X-ásnum, sem takmarkar sveigjanleika sjálfvirkrar hleðslu og affermingar og hentar ekki fyrir vinnustaði með takmarkað rými.
3) Vandamál með segulmagnaða aðsog
Þegar línulegur mótor er notaður til að knýja X-ás stuðninginn og Y-ás geislann samtímis, þá dregur sterk segulmögnun mótorsins auðveldlega í sig málmduft á brautinni. Langtíma uppsöfnun ryks og dufts getur haft áhrif á nákvæmni og endingartíma búnaðarins. Þess vegna eru meðalstórir til hágæða vélar venjulega búnar rykhlífum og rykhreinsibúnaði til að vernda gírkassahluti.
2.2 Kostir og gallar við cantilever-vélar
2.2.1 Kostir
1) Samþjöppuð uppbygging og lítið fótspor
Vegna einhliða stuðningshönnunar er heildarbyggingin einfaldari og þéttari, sem er þægilegt til notkunar í verksmiðjum og verkstæðum með takmarkað rými.
2) Sterk endingartími og minni samstillingarvandamál
Með því að nota aðeins einn mótor til að knýja X-ásinn er hægt að forðast samstillingarvandamál milli margra mótora. Á sama tíma, ef mótorinn knýr tannhjóls- og tannhjólsdrifið fjartengt, getur það einnig dregið úr vandamálinu með segulmagnað rykupptöku.
3) Þægileg fóðrun og auðveld sjálfvirk umbreyting
Hönnunin með sveigju gerir vélinni kleift að mata hana úr mörgum áttum, sem er þægilegt fyrir tengingu við vélmenni eða önnur sjálfvirk flutningskerfi. Hún hentar vel til fjöldaframleiðslu, einfaldar um leið vélræna hönnun, dregur úr viðhalds- og niðurtímakostnaði og eykur nýtingargildi búnaðarins allan líftíma hans.
4) Mikil sveigjanleiki
Vegna skorts á hindrunarstuðningsarmum, við sömu stærðaraðstæður vélarinnar, hefur skurðarhausinn stærra vinnslurými í Y-ás áttinni, getur verið nær vinnustykkinu og náð sveigjanlegri og staðbundnari fínskurði og suðu, sem er sérstaklega hentugt fyrir mótframleiðslu, frumgerðaþróun og nákvæma vinnslu á litlum og meðalstórum vinnustykkjum.
2.2.2 Ókostir
1) Takmarkað vinnslusvið
Þar sem burðarþolinn á sjálfburðarvirkinu er hengdur upp er lengd hans takmörkuð (almennt ekki hentugur til að skera vinnustykki sem eru meira en 2 metrar á breidd) og vinnslusviðið er tiltölulega takmarkað.
2) Ófullnægjandi stöðugleiki við mikinn hraða
Einhliða stuðningsbyggingin veldur því að þyngdarpunktur vélarinnar hallar að stuðningshliðinni. Þegar vinnsluhausinn hreyfist eftir Y-ásnum, sérstaklega í miklum hraða nálægt fjöðrunarendanum, eru breytingar á þyngdarpunkti þverslásins og stærra vinnutog líkleg til að valda titringi og sveiflum, sem skapar meiri áskorun fyrir heildarstöðugleika vélarinnar. Þess vegna þarf bekkurinn að hafa meiri stífleika og titringsþol til að vega upp á móti þessum kraftmiklu áhrifum.
3. Umsóknartilvik og tillögur að vali
3.1 Gantry vél
Hentar vel í leysiskurðarvinnslu með miklum álagi, stórum stærðum og mikilli nákvæmni, svo sem í flugi, bílaiðnaði, stórum mótum og skipasmíðaiðnaði. Þótt það taki stórt svæði og hafi miklar kröfur um mótorsamstillingu, hefur það augljósa kosti í stöðugleika og nákvæmni í stórfelldri og hraðframleiðslu.
3.2 Vélar með lausum strokka
Það hentar betur fyrir nákvæma vinnslu og flókna yfirborðsskurð á litlum og meðalstórum vinnustykkjum, sérstaklega í verkstæðum með takmarkað rými eða fjölátta fóðrun. Það hefur þétta uppbyggingu og mikla sveigjanleika, en einfaldar viðhald og sjálfvirkni, sem veitir augljósan kostnaðar- og hagkvæmniskost fyrir mótprófunarframleiðslu, frumgerðaþróun og framleiðslu lítilla og meðalstórra lota.
4. Stjórnkerfi og viðhaldsatriði
4.1 Stjórnkerfi
1) Gantry-vélar nota venjulega nákvæm CNC-kerfi og bæturalgrím til að tryggja samstillingu mótora tveggja, sem tryggir að þversláurinn skekkist ekki við mikla hreyfingu og viðheldur þannig nákvæmni vinnslunnar.
2) Vélar með lausum strokka treysta minna á flókna samstillingarstýringu en þurfa nákvæmari rauntíma eftirlit og bætur hvað varðar titringsþol og jafnvægi til að tryggja að engar villur verði vegna titrings og breytinga á þyngdarpunkti við leysivinnslu.
4.2 Viðhald og hagkvæmni
1) Gantry-búnaður er stór og hefur marga íhluti, þannig að viðhald og kvörðun eru tiltölulega flókin. Til langtímanotkunar er krafist strangra eftirlits- og rykvarnaráðstafana. Á sama tíma er ekki hægt að hunsa slit og orkunotkun sem stafar af notkun við mikið álag.
2) Sjálfvirkir búnaður hefur einfaldari uppbyggingu, lægri viðhalds- og breytingarkostnað og hentar betur fyrir litlar og meðalstórar verksmiðjur og þarfir sjálfvirkrar umbreytingar. Hins vegar þýðir krafa um hraða og kraftmikla afköst einnig að huga verður að hönnun og viðhaldi titringsþols og langtímastöðugleika rúmsins.
5. Yfirlit
Taktu allar ofangreindar upplýsingar til greina:
1) Uppbygging og hreyfing
Uppbygging burðargrindarinnar er svipuð heilli „hurð“. Hún notar tvöfalda súlur til að knýja þverslá. Hún er stífari og getur meðhöndlað stór vinnustykki, en samstilling og gólfpláss eru atriði sem þarf að huga að;
Sjálfvirka uppbyggingin notar einhliða sjálfvirka hönnun. Þótt vinnslusviðið sé takmarkað hefur hún þétta uppbyggingu og mikla sveigjanleika, sem stuðlar að sjálfvirkni og fjölhornaskurði.
2) Kostir vinnslu og viðeigandi aðstæður
Gantry-gerðin hentar betur fyrir stór svæði, stór vinnustykki og hraða framleiðslulotuframleiðslu, og hentar einnig fyrir framleiðsluumhverfi sem rúma stórt gólfpláss og hafa samsvarandi viðhaldsskilyrði;
Cantilever-gerðin hentar betur til vinnslu á litlum og meðalstórum, flóknum fleti og hentar vel fyrir tilefni með takmarkað rými og leit að miklum sveigjanleika og lágum viðhaldskostnaði.
Í samræmi við sérstakar vinnslukröfur, stærð vinnustykkis, fjárhagsáætlun og verksmiðjuaðstæður ættu verkfræðingar og framleiðendur að vega og meta kosti og galla við val á vélum og velja þann búnað sem hentar best raunverulegum framleiðsluaðstæðum.
Birtingartími: 14. apríl 2025
